序号

名称

规格技术参数

单位

数量

1

30吨低温循环式烘干机

循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。

1. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。

2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。

3.烘干机的性能要求

（1）应是低温循环式，能在江西省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）应能同时进行小麦、水稻的商品粮和种子干燥。

（3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1；

（4）水稻烘干时热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过45℃；

（5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内；

★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分；

★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。

（8）干燥能力应≥20t.%/h。

（10）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。

（11）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。

（12）配套风机的噪声应≤80dB(A)。

★（13）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。

4.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦

（2）单机处理量：稻谷30吨/批；

（3）加热方式：外接热源；

（4）工作方式：批式低温循环式干燥；

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层；

（6）进粮时间：≤65分钟（单机）；

（7）排粮时间：≤70分钟（单机）；

（8）降水率：0.5～1.0％/小时；

5.烘干机水分控制方式

（1）水份检测在线控制；

（2）在水份达到要求后自动停机。

6.烘干机基本结构

（1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm，通风网板面积≥20㎡,干燥层层高不低于1.2米。

（2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。

（3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。

★（4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥170mm,叶片采用碳氮共渗处理。

（5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联；

★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。

（7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。

（8）配备清扫机构，便于内部清理，防止不同粮食混杂。

7.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。

（3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。

★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关启动机器进行通风循环。

8.烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好；

（2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处；

（3）烘干机的使用寿命应不少于10年。

9. 投标文件中应提供所投产品的检验报告。

10.如是代理商/销售商投标时，投标文件中应提供生产厂商授权书。

台

4

2

生物质热风炉

（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥80万大卡；

（2）热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥85%；

（3）热风炉炉膛内使用耐火材料；

（4）正常使用寿命应≥5年。

套

2

3

周边配套设备及系统

1.烘干机在周边50吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。

套

1

3.1

投料坑

1、3.5×3.5×3.5m
2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于50吨/小时（以稻谷计）。

个

1

3.2

清选筛

1、单层圆筒清理筛；

2、专用冲孔式耐磨钢材制成；

3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于24小时，清理筛的产量应不小于50t/h（稻谷），连续工作24小时，筛面堵塞面积不超过20%。

台

1

3.3

斗式提升机

1、提升机提升产量不小于50吨/小时（以稻谷计）；
2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；
3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于10mm。干燥机后的干粮提升机喂入斗处应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送；
4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；
5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖12mm厚胶层，工作表面应微凸形；
6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；
7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器；
8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；
9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒；
10斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。

台

2

3.4

皮带输送机

1.Ｖ型，产量为50吨/小时；
2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤15°。上托辊间距应在600mm以下，下托辊间距应≤2m；
3.当输送量为110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。
4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。
5.在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。

台

1

3.5

刮板输送机

刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于14mm，链条线速度不大于0.4m/s。

台

1

3.6

气动

闸门

1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构；
2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料；
3.位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；
4.闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm。电动闸门装有限位开关；
5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

台

4

3.7

电控

系统

1.品牌电器。

2.烘干机及配套控制方式，采用现场和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。

3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。

套

1

3.8

气路

系统

通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。

套

1

3.9

电器

电料

国标电线、电缆、桥架、线管等。

批

1

3.10

流管

1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q235）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。
2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为45°,接料斗和湿粮最小坡角应为60°。长度大于5m的溜管和弯头处设有缓冲材料或装置。
3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐磨衬板和底部耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。

批

1

3.11

平台

爬梯

护栏

辅助

材料

1.满足项目实施需要的非标件、标准件。

2.符合国家安全生产标准要求。

3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。

批

1

序号

名称

规格技术参数

单位

数量

1

30吨低温循环式烘干机

循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。

2. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。

2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。

3.烘干机的性能要求

（1）应是低温循环式，能在江西省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）应能同时进行小麦、水稻的商品粮和种子干燥。

（3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1；

（4）水稻烘干时热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过45℃；

（5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内；

★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分；

★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。

（8）干燥能力应≥20t.%/h。

（10）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。

（11）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。

（12）配套风机的噪声应≤80dB(A)。

★（13）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。

4.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦

（2）单机处理量：稻谷30吨/批；

（3）加热方式：外接热源；

（4）工作方式：批式低温循环式干燥；

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层；

（6）进粮时间：≤65分钟（单机）；

（7）排粮时间：≤70分钟（单机）；

（8）降水率：0.5～1.0％/小时；

5.烘干机水分控制方式

（1）水份检测在线控制；

（2）在水份达到要求后自动停机。

6.烘干机基本结构

（1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm，通风网板面积≥20㎡,干燥层层高不低于1.2米。

（2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。

（3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。

（4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥170mm,叶片采用碳氮共渗处理。

（5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联；

★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。

（7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。

（8）配备清扫机构，便于内部清理，防止不同粮食混杂。

7.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。

（3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。

★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关启动机器进行通风循环。

8.烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好；

（2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处；

（3）烘干机的使用寿命应不少于10年。

9. 投标文件中应提供所投产品的检验报告。

10.如是代理商/销售商投标时，投标文件中应提供生产厂商授权书。

台

4

2

生物质热风炉

★（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥80万大卡；热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥85%；

（2）热风炉炉膛内使用耐火材料；

（3）正常使用寿命应≥5年。

套

2

3

周边配套设备及系统

1.烘干机在周边50吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。

套

1

3.1

投料坑

1、3.5×3.5×3.5m
2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于50吨/小时（以稻谷计）。

个

1

3.2

清选筛

1、单层圆筒清理筛；

2、专用冲孔式耐磨钢材制成；

3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于24小时，清理筛的产量应不小于50t/h（稻谷），连续工作24小时，筛面堵塞面积不超过20%。

台

1

3.3

斗式提升机

1、提升机提升产量不小于50吨/小时（以稻谷计）；
2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；
3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于10mm。干燥机后的干粮提升机喂入斗处应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送；
4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；
5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖12mm厚胶层，工作表面应微凸形；
6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；
7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器；
8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；
9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒；
10斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。

台

2

3.4

皮带输送机

1.Ｖ型，产量为50吨/小时；
2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤15°。上托辊间距应在600mm以下，下托辊间距应≤2m；
3.当输送量为110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。
4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。
5.在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。

台

1

3.5

刮板输送机

刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于14mm，链条线速度不大于0.4m/s。

台

1

3.6

气动

闸门

1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构；
2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料；
3.位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；
4.闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm。电动闸门装有限位开关；
5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

台

4

3.7

电控

系统

1.品牌电器。

2.烘干机及配套控制方式，采用现场和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。

3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。

套

1

3.8

气路

系统

通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。

套

1

3.9

电器

电料

国标电线、电缆、桥架、线管等。

批

1

3.10

流管

1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q235）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。
2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为45°,接料斗和湿粮最小坡角应为60°。长度大于5m的溜管和弯头处设有缓冲材料或装置。
3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐磨衬板和底部耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。

批

1

3.11

平台

爬梯

护栏

辅助

材料

1.满足项目实施需要的非标件、标准件。

2.符合国家安全生产标准要求。

3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。

批

1